所谓“按需时尚”，就是

将供给和需求进行最直接挂钩的匹配

5月底开始，618大促已拉开序幕。

和往年不同的是，在消费需求更为精准和直接的当下，平台和商家都在逐步摒弃花里胡哨的“优惠数学题”，开始向内求索，追求供应链效率、品质生态与服务能力的提升。消费者对个性化、品质和可持续的多元化诉求，正在倒逼产业链加速变革。

反映在时尚服装行业尤为明显。据第三方电商数据分析平台ECDB最新数据，在全球范围内，SHEIN已超过沃尔玛和耐克，成为在线时尚的新领军电商。SHEIN快速崛起的背后，实则是一场时尚行业供应链的代际革命——从传统时尚1.0到快时尚2.0，再到以SHEIN领军的“按需时尚”3.0时代，行业的供应逻辑经历了从“后知后觉”到“大致猜测”再到“按需跟进”的进化，均是顺应消费需求的结果。

供应链模式的代际革命

在广东做服装生意的杨望平，是时尚行业从1.0到3.0变革的亲身见证者。

上世纪90年代开始，杨望平就开始在武汉摆摊做服装生意，彼时赶上国内经济飞速增长的东风，他很快在全国各地发展出近40家代理商。

但在传统时尚1.0时代，行业始终面临库存与需求错配的痛点，运转周期长、生产批量大、依赖线下渠道、库存风险高。据杨望平回忆，在订货会上签下几十万到上百万元的订单，往往收到一两万元的订金后就开始大批量生产备货，如果运气不好赶上市场波动，上百万元的货都可能因代理商卖不出去而被退货。若是赶上淡季，他在全国的30家工厂都可能面临工人没活可干的困境。

之后的2.0时代，电商和快时尚兴起，有了线上渠道和线下相结合，行业飞速发展。电商平台能够基于“评价体系”收集消费者对产品的反馈，进而结合大数据对市场进行一定的预估，只是准确性不稳定，且没有从根本上解决“供需匹配”问题。

直到与SHEIN合作成为女装供应商，杨望平的工厂迎来了彻头彻尾的变革机遇。工厂有了稳定的单量，并接入了SHEIN的按需“小单快反”柔性供应链模式，库存变少、回款变快，运转效率大幅提升。

按需模式是指在生产环节，首单只完成100-200件的极少单量，同步上架店铺进行“测款”，再根据市场销量的反馈安排后续生产，卖得好便加量，卖不好立即停产。

这种模式库存浅且市场灵敏度高，根除了传统时尚行业提前大量备货、市场响应滞后、库存容易积压的顽疾。所谓“按需时尚”，就是将供给和需求进行最直接挂钩的匹配，一举解决了库存、浪费长期以来对时尚行业带来的困扰，也打开了时尚走向普惠的“高性价比”时代。

近日，《纽约邮报》综合质量、价格、品类、配送和售罄风险等因素发布的8个女士度假服装品牌中，SHEIN凭借实惠的价格、丰富的种类以及独特的印花等特点成为其中最高性价比的时尚服装品牌。

同时，按需模式对工厂的数字化能力提出了更高要求，SHEIN为杨望平提供了包括业务培训、跟单指导、数字化系统升级等在内的全方位赋能支持。目前，杨望平的工厂已实现了从验布到裁床到车间的全标准流程，走上了数字化、智能化的转型升级之路。

在时尚服装产业链上，无数这样的中小工厂逐步完成了1.0到3.0时代的进化。即便没有和SHEIN直接合作，也有很多受到了SHEIN的影响。

从1.0到3.0，整个产业逐渐回归以消费者需求为导向、“以人为本”的时代。实际上，在数字化、先进技术与自动化设备所构建的柔性底座之上，消费者个性化乃至“定制化”消费需求终于得到满足。

清华大学战略新兴产业研究中心副主任、中国数实融合50人论坛副秘书长胡麒牧曾表示，SHEIN已经不是一个简单的品牌或电商企业。SHEIN的供应链大部分在国内，它通过“数字化+工具”的模式推动上下游全链路效率提升和协同，实际已经变成一个服装产业链的赋能平台，并推动行业形成更有韧性的产业生态。

数字化与柔性化：SHEIN的技术链密码

按需模式引发的“按需生产”实践，关键在于通过技术重构生产与需求的匹配机制，推动行业离供需一体越来越近，避免需求错位、降低成本风险，这也是按需时尚3.0时代的底层逻辑。

在广东顺德，周以宁的数码印花工厂已基本上实现了零库存。

周以宁和SHEIN的合作最早可追溯到2018年。“刚开始时是嫌弃的，因为首单太小，一个单才打印一百米的布，感觉不是很划算，连设计师画图的工资都不够。”最初，已经习惯了做“单量大、款式少、周期长”订单的周以宁，并不适应SHEIN的按需生产模式。

但按首单测试—趋势反馈—快速返单/中止的一系列流程尝试一遍后，工厂库存变轻、效率变高，周以宁彻底“真香”。

“以前只能请有经验的师傅来做，实现标准化后，新人培训3-5天就能做了。”曾经担心小单不够付设计师工资的周以宁，如今工厂已逐渐搭建起完善的数字化体系和标准化模式。

据悉，和供应商合作之初，SHEIN相关团队会进行驻场现场辅导，协助工厂打造线上体系，打通从设计到测款、下单、生产、物流等产业链上下游的全链路数字化。在此后的合作过程中，SHEIN对工厂从管理者到一线工人的培训也贯彻始终。

将数字化与柔性化的产业链密码“授人以渔”，也是SHEIN一家公司能够影响整个行业的重要原因。一方面，按需模式得到成功印证之后，引发了行业的争相效仿，就像超市行业都在学习胖东来模式一样；而另一方面，SHEIN也尽到了行业领跑者的引领义务。

在SHEIN自主品牌推动服装产业互联网转型升级之后，随着SHEIN另一大业务平台化模式的深入，更多的产业通过SHEIN插上了产业互联网升级和跨境电商的双翼。

SHEIN在跨境电商平台中率先发力“跨境电商+产业带”模式，助力更多第三方卖家。截至目前，SHEIN平台已覆盖全国超过300个产业带，在广东省已实现21个地级市产业带的全部覆盖。这与广东近期开展的县域“跨境电商带”试点不谋而合，广东提出将推动跨境电商创新发展，提升广州、深圳、粤东跨境电商发展能级，健全“跨境电商+产业带”发展机制，开展县域“跨境电商带”试点。

当下，平台经济作为实体经济高质量发展“新引擎”的共识日益加深，平台经济特征与产业运行逻辑相互渗透，平台经济促进产业集聚、加速产业数字化转型。今年，SHEIN持续深入150+产业带对接活动，综合运用线上+线下联动的形式，实现招商培训招育合一、育教上门，助力更多行业上的中小商家进入“3.0时代”。

从技术到生态的可持续实践

美国波士顿咨询公司（BCG）在《敏捷供应链：时尚行业竞争优势新源泉》报告中将SHEIN的按需生产模式定义为“敏捷供应链”。BCG认为，敏捷供应链为企业带来三大助益：更多的潜在收入，更高的资金利用率以及更低的仓储及折扣成本或更具竞争力的价格。SHEIN品牌是其中优秀的践行者，

SHEIN的崛起和按需时尚3.0时代的到来，标志着时尚行业正从“规模效应”走向“效率至上”。而效率不仅在于解决库存顽疾、提升供应链效率，更在助力构建时尚产业链的绿色生态。

正如Euromonitor International在《2025年全球消费者趋势报告》揭示的未来消费者五大趋势中所提及的，可持续消费与绿色创新可持续消费成为新常态，消费者正在以更务实的态度看待环保产品。消费者期望环保特性与产品核心价值直接挂钩，而不仅仅是“绿色标签”。

数据显示，以前的时尚服装行业，平均积压库存率高达15%-30%，不仅给商家带来极大的商业价值负担，也在社会层面上导致了极大浪费。

SHEIN的按需柔性供应链模式，通过按需生产从源头上破解了这一难题。另一方面，SHEIN也在探索更多创新方式，助力服装行业进入“无废”时代。

2024年，SHEIN的可持续服饰总计让超2.8万米的行业库存面料获得了“新生”，相当于节约了超过4亿瓶500毫升的瓶装水。

这些面料本来的命运是因滞销而被废弃销毁，而SHEIN整合了产业链上的库存资源，经过重新设计再利用，上架进行售卖。目前，SHEIN平台上包括“拯救面料”在内的更多绿色低碳的可持续服饰，正在成为品牌亮点。

此外，2024年全年，SHEIN有52.2%的快递袋使用了经GRS认证含50%再生聚乙烯的塑料袋。通过国内仓储园区和在供应商工厂中使用的光伏电量合计超6500万度。SHEIN在自身仓库使用屋顶光伏的同时，也积极向供应商推广使用可再生能源。

与此同时，SHEIN还将技术创新充分融入绿色环保之中，利用自身的产业优势推动行业先进技术的研发、应用。今年，SHEIN联合行业头部高校东华大学研发合作，创新的新一代再生涤纶技术，预计到2030年可实现31%再生纤维替代。SHEIN还联合重汽、东风、宁德时代等行业玩家研制大型重卡新能源车用于物流运输。

在ESG成为全球商业核心议题的当下，SHEIN的绿色可持续发展实践也许没有刻意去迎合该议题，但实际上已经不谋而合——在提升内部及供应商的治理能力的同时，共同推动环境友好、提升社会价值。

这也为全球时尚行业带来新的启示，当供应链实现了从“成本优势”到“效率与可持续双优势”，经济价值和社会价值自然而然能够双赢。SHEIN也始终在做行业的领航者和探索者：为“中国制造”开辟新航道，也时刻为全球产业变革贡献出东方智慧。

作者：朱影