文/宁苍洱

全球化新格局之下，中国供应链的不可替代性，植根于其强大的产业集群效应、柔性定制能力以及技术与人才储备的深厚积淀。

不过这个结果并非一蹴而就，更像是一部产业链与链主企业相互成就，前者孕育托举后者、后者改造重塑前者的进化史。

以服装产业为例，中国的供应链确实庞大，但是能够把这条供应链真正挖掘出来，赋能转化为平台级竞争力的，SHEIN是典型代表。

一位长期研究供应链的业内观察人士指出，SHEIN坚持在时尚领域把服装产业链往深耕里去做，能够把服装这种消费品产业做成科技、需求驱动的敏捷型供应链，产业互联网之下，庞大的工厂、工人拥有极高效率，彻底实现数字化、柔性化，这是很了不起的。

广州一家老牌服装制造厂掌舵人谢双涛说，SHEIN手把手将他这个“大老粗”的传统工厂，改造成了精益化、数字化的现代企业，年轻人也开始愿意在这里寻找职业确定性。

这样的案例，还有无数个。

在广州、中山制衣厂，在虎门服装产业集群，在佛山印染产业带……SHEIN的“数字化+绿色化+差异化”强大赋能体系，贯穿了全产业链，供应商、供应商的供应商、合作伙伴、合作伙伴的合作伙伴、客户、客户的客户……推动了更大范围的产业协同，形成了更有韧性的产业生态。

据业内不完全统计数据显示，仅SHEIN的发展便带动了国内贸易出口、生产制造、仓储物流、交通运输等生态链一大批行业以及产业链上下游百万人就业，其在肇庆、广州等地在建的智慧物流基地未来将新增十几万岗位。值得关注的是，这些岗位的“含新量”正在提升，例如，在SHEIN供应商工厂里，90后青年操作着智能裁床调试参数，老师傅借助新设备、新工具将效率提升6倍……

这背后，是服装时尚产业向“按需时尚”的蜕变，是这一传统制造业“含新量”“含金量”“含绿量”的攀升，更是中国供应链在全球价值链中的系统性升维。

更重要的是，SHEIN让服装产业进化的模型，还是一整套可迁移的能力矩阵，有望在更多产业链落地生根、蓬勃生长。

基因再造：

植入数智与绿色的产业新DNA

就业人数约占全国十分之一的广东省，一季度就业数据勾勒出产业升级的底色：全省城镇新增就业34.86万人，同比上升9.3%，城镇调查失业率均值低于全国。这背后是“产教评技能生态链”的战略布局——华为、腾讯、比亚迪、SHEIN等链主企业牵头建设170条人才供应链，为20个战略性产业集群造血。

与此同时，广州外贸顶压前行，1-4月跨境电商等新业态出口增速超50%，服装及纺织原料出口分别增长21%与40%——数字背后，是中国制造在价值链上的攀升。

SHEIN所赋能助力下的纺织服装行业的数字化、绿色化升级，正是这一攀升的核心引擎之一。

走进其位于广州的服装制造创新研究中心，在包括制版、面料审核、车缝、质量检验、精益化管理等多方面的实训场地里，针对供应商的培训已成为常态化项目。除了质检员等日常培训，还有针对供应商在实际生产中遇到的难题和行业痛点进行研发后开展的专场培训，以及针对不同产业带供应商的“送教上门”培训。两年来，SHEIN累计组织培训已达上千场，为行业持续培养输送优秀的技能人才和管理人才。

多种形式的培训只是SHEIN赋能纺织服装时尚产业的一个缩影。自2023年上半年宣布5年内投入5亿元深化供应商赋能工作以来，SHEIN围绕技术创新、培训支持、工厂扩建、社区公益服务等方面持续赋能供应商。并另外投入资金，加大了包括屋顶光伏、能效提升等绿色减碳项目在供应商群体中的持续推进。

SHEIN推动的“按需时尚”变革本质，是将数智化与绿色化，深植进产业基因，推动人才就业向“含金量跃升”。

技术赋能重塑生产逻辑。在谢双涛的记忆里，2018年接触SHEIN前，他的工厂还依赖Excel排产，车间堆满半成品。

如今，SHEIN免费开放的自研系统让信息穿透产业链。

从前端通过实时掌握时尚趋势以及消费者反馈后，进行较为精准的预测以此来制定后续产品&产品线风格、定位与企划规划。

进入生产环节后，每个款式的各生产与质量管理环节的要求与标准会通过线上的数字化工具实时同步到各供应商端，供应商通过线上数字化的管理工具进行生产排单、生产管理、及时发现问题并进行调整。

从设计，到测款、下单、生产、物流……产业链上下游实现全链路数字化。

“以前是凭感觉，现在是凭市场，”女装供应商陈曼轻点屏幕展示爆款。

复杂工艺曾是传统时尚行业以及跨境外贸生意的“禁区”。这种模式更依赖于对消费者下一季想要什么的长周期猜测，品牌向工厂所下的订单是按照季度乃至半年的周期来进行，一次下单动辄都是成千上万件甚至几十万件的大单量起订。在销售季节结束时，几乎总是面临高库存风险，行业长期陷入一种“囤一波货、赚一波钱、积一批库存”的循环中，而上下游供应商也面临着动辄以季度起步的长账期中，“收款难”更是他们长期头痛的问题。

因此，复杂工艺和款式的服装，意味着更高的成本和库存风险，以及更高的技术难度和管理挑战。这一度让中小工厂都望而却步，转而偏向于风险更小的常规款式。

在SHEIN的经营赋能下，陈曼得以从小量的首单进行试水，再通过实时的市场反馈备货调整产量。热销立刻返单，滞销则中止。全链路数字化使信息匹配效率倍增，库存率降至个位数，仅为行业平均十分之一。

除了整体的数智化赋能，SHEIN带来的创新，甚至渗透到了日常精益工具链条里。用工具创新，标准化、精益化解决生产一线的各种“疑难杂症”。

在SHEIN服装制造创新研究中心，向供应商交付的四千余件“小微神器”正在改变服装制造：解决V领“鸡心位”歪斜的“人字车”，让新手一踏即中；形如鸟喙的珠绣压脚，自动推开绣珠完成精密缝制……

“这些工具投入成本低，但立竿见影。”SHEIN供应商感叹。更深远的是，当复杂工艺被拆解为标准化动作，工人得以从机械劳动中解放——在辽宁兴城泳装产业带，老师傅们正用SHEIN研发的螺旋拉筒解决鱼骨易破难题，将精力转向工艺创新。

近日，SHEIN宣布其2050年净零排放目标，以及近期、长期科学减排目标已获SBTi（科学碳目标倡议组织）批准。这也是SHEIN创新数字化按需时尚模式从源头减少浪费，以及业务全流程推进绿色减碳的基础上，在推动ESG与行业绿色可持续升级的又一关键行动。

从环保原材料，再到研发、生产制造、包装、仓储、物流、产品再流通等全生命周期流程，环保可持续理念深植SHEIN产品全生命周期和全流程各个环节。

佛山一家印染厂的变化极具说服力。曾经耗费心力但难见成效的减排，在SHEIN能效团队指导下，通过染色机保温、数字化控制系统等改造，实现节水18.2%、减排15.4%。

屋顶光伏项目更成为绿色转型缩影。截至2024年底，SHEIN供应商工厂光伏装机量激增180%。富力服饰的厂房因光伏板实现了降温隔热，通过这种绿色的光伏发电系统，富力服饰不仅实现了绿电的自给自足，多余的电力还可以出售；亿联服饰消纳90%自发电，相当于免费用电。

绿色投入转化为成本优势后，产业与自然的关系正在重构。

“就像照明管理，我们仅安装了几个感应开关而已，一个月时间就收回了改造的成本。”来自广东中山的一家制衣厂负责人表示，在SHEIN能效提升项目的指导下，除了加强照明管理外，还通过建立冷凝水回用系统、更换节能衣车、更换节能疏水阀等多项改造方案的实施，工厂一年内实现了12.6%的节水率和16.2%的节电率。“我们节省的费用已经收回了参与项目的成本了。”

“帮助我们以小投入取得大回报。”广州一家服装工厂负责人称，在SHEIN能效提升项目实施的半年内，工厂实现了13.9%的节电率，根据定制方案所引进吊挂系统等高效能设备的使用，在半年时间就节约了5万-6万元的成本，“省下来的钱可以为员工提供学习培训、团建等的福利”。

在SHEIN推动下，绿色转型结出了三重果实：成本下降、环境改善、工人福祉提升。这些，也是中国制造可持续竞争力的底层能力之一。

人才沃土：

从工匠摇篮到产业军校

服装业的另一重变革，发生在流水线之外的人才培养战场。

传统印象中，纺织女工、裁剪师傅，已经是上一个时代的叙事，年轻人的职业选择中，不会渴望进入服装制造行业。

近年来，SHEIN不仅带领国内供应商走上了国际舞台，也让产业的内在动力发生了变化。

2024年首届“SHEIN工匠杯”决赛现场，缝纫工手指如蝶穿梭于布料间。这场涵盖设计、制版、裁剪等领域的竞赛，让60多名“隐身”于车间的技术精英走到台前。

同时，通过持续的赋能培训，柔性供应链标准和针对行业痛点的解决方案在全国各细分产业带的复制裂变。

例如，内衣产业带曾困扰行业的“断线、跳线”问题，经专项培训后次品率下降近60%。

产业端的变化基因，也被SHEIN预埋进了课堂。

在广州白云工商技师学院，与SHEIN联手打造的“校企合作班”于2023年2月正式开班，双方通过共建实训基地、实施订单式人才培养、引入企业真实项目进课堂等多种方式，极大地促进了校企合作和产教深度融合，拓宽了育人路径，从而培养出更多符合市场需求、具备国际视野的高素质技术技能人才，实现学生、学校和企业的三方共赢。

目前，SHEIN已经与国内外逾200家院校建立了人才培养、学生就业、科研合作、产教融合等多种类型的校企合作，与多地高职院校服装设计及物流管理等相关专业开展订单班等方式的校企合作，将企业真实用人需求融入学校的课堂与学生活动中，培养企业所需的专业技术与管理人才。

除了高素质人才的培养，SHEIN还建立了服装产业工人上岗技能培训基地，向中西部输送乡村振兴产业技术工人。

在贵州，零基础务工人员通过60天“快培快送”特训，掌握裁剪、车缝等核心技能直接上岗。

除了定点培训外，SHEIN也在探索产业带“送教上门”的专场培训，将讲师、设备及团队送到产业带开展专项赋能培训。

除了在服装制造创新研究中心的日常培训外，培训讲师Simon的行程表，是中国产业带的微缩图：春季在辽宁兴城泳装厂解决鱼骨缝制难题，夏季转战汕头睡衣产业带优化裁剪工艺。他随身携带的拉筒等“神器”，常引发供应商惊叹：“这么简单的改进就能解决大问题！”

这种“产业带巡诊”模式效果显著，当老师傅的经验通过系统化培训辐射全国，一个人点亮一条产业带的故事正在发生。

除了技能的提升外，人才培养的回报是立体的。在谢双涛的新厂，SHEIN从早期的建厂选址规划到环境布局、生产流程等全程进行赋能指导和资金补贴的标准化车间取代了昔日的“下脚地都没有”的工厂，对招聘和留人的提升作用明显；在SHEIN资助的29个“儿童之家”，供应商员工的子女放学后获得免费照看与学习辅导。

“年轻人愿意留下了，”一供应商工厂员工看着在子女之家玩耍的孩子感慨。

从产业人才培育到其工作、生活环境的改善，SHEIN正构建一套覆盖全职业生涯的赋能体系——这或许是其供应链韧性的最深根基。

“品牌力”崛起：

跨产业复制的新范式

如今，SHEIN超越Zara、H&M登顶全球增长最快的时尚零售商。根据数据分析平台ECDB最新数据显示，SHEIN超越沃尔玛、耐克等成为全球时尚新领军电商。这背后是一整套“按需时尚”模式，并带动庞大的供应商体系，有效增加了非标产品的溢价能力。

拆解来看，其要点分别包括，及时、准确跟进时尚趋势，持续创新；满足消费者日益多元、个性的时尚需求；从源头减少浪费，保障了产品的高性价比优势。

从而构筑品牌护城河，让时尚以更加普惠的方式走向大众，真正实现让“人人尽享时尚之美”。

波士顿咨询的报告指出，SHEIN的敏捷供应链削减仓储成本，释放资金反哺两端，消费者获得极致性价比，供应商获取更高利润。

当行业因风险回避趋于同质化，SHEIN生态里还有巨大的空间，支持差异化发展。

SHEIN所推动的“按需时尚”的价值，还在于，将服装业经验转化为可复制的产业操作系统。其“4+1”赋能体系（技术创新、培训支持、工厂扩建、社区公益+绿色低碳），实质上拥有跨产业生命力：

人才引擎的通用底盘。在供应商赋能和产教融合校企合作的基础上，SHEIN对产业人才的培养也有望从其供应商生态体系向行业开放培训增值服务，将合作供应商工厂以及柔性供应链模式下的人才需求融入培训之中，助力行业技能人才的培养并推动人才就业。其目前已完成覆盖制版、质量、车缝工艺三大板块的理论和实操教学资源课程开发，并有望可以面向外部商家和产业人才提供“零基础”上岗培训及专项能力提升的培训增值服务。这种可迁移的人才培育模式，为产业带升级提供通用解决方案。正如清华大学胡麒牧所言：“SHEIN已成产业链赋能平台，推动更大范围协同”。

技术创新的“开源”输出。SHEIN与东华大学研发的新一代再生涤纶技术，突破性融合物理法与化学法优势，可将PET瓶、废旧纺织品回收再生，且性能无损。这项即将量产的技术，将为纺织业提供循环经济模板。而已在产业中应用的数码冷转印工艺，在牛仔行业节水2万吨的实践，为高耗能产业提供绿色转型路径。

产业互联网的范式革命。当很多跨境电商平台还在依靠信息差盈利时，SHEIN完整的产业互联网系统在服装业验证成功后，可快速复制至家居、电子等离散制造业。

变革还发生在理念层面。SHEIN模式证明，传统产业可通过数字化重生，产业升级与就业扩容可并行不悖，绿色可持续能够转化为效率的促进器。

这种“既要效率又要绿色低碳”的可复制的SHEIN式方案，或许正是全球化迷雾中最珍贵的灯塔。

“以前觉得做衣服是苦活，现在知道这是科技活。”一位参加SHEIN培训的95后工人坦言。服装供应链的变革，让中国制造在淬炼韧性之时，亦重塑了人们对“制造”二字的理解与尊严。